AMEF de una Turbina

DEFINICION DEL MANTENIMIENTO

El mantenimiento se puede definir como una serie de actividades aplicadas a los elementos o componentes que constituye un sistema productivo (SP) coordinadas bajo una organización y  sujetas a la ejecución de métodos, técnicas como objeto de preservar y restaurar  activos  a condiciones  óptimas de operación. 

 

OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

Dentro de la organización del mantenimiento sus objetivos persiguen contar con un sistema de producción  en óptimas condiciones de funcionamiento a través de la disponibilidad de sus equipos, reducir los costos operativos referentes a las entradas y salidas de las actividades de mantenimiento, mejoras en el  aprovechamiento y administración de los recursos, así como también en  la calidad de los servicios prestados.

POLITICAS DEL MANTENIMIENTO

Series de pautas o pasos  ejecutadas con la finalidad de lograr los objetivos de mantenimiento dentro de una empresa para ello se requiere un plan de operación dirigido y coordinado por la organización de mantenimiento, permitiendo desarrollar una serie de actividades programadas de manera metódica y sistemáticamente con una frecuencia en el tiempo.

Las políticas comunican a los empleados y gerentes lo que se espera de ellos y, por tanto, aumentan las probabilidades de la debida ejecución de las estrategias.

La existencia de la planeación dentro  del mantenimiento vincula:

·       La asignación de la cantidad, calidad y especialidad del personal que tendrá  a cargo la organización.

·       Los tipos de mantenimiento que se llevaran a cabo.

·       El pronóstico de La carga de mantenimiento dentro de un sistema productivo  está ligado a la edad de los equipos, el nivel de su uso, la calidad del mantenimiento, factores climáticos y las destrezas de los trabajadores.

·       La capacidad del mantenimiento, determina los recursos necesario para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento que incluyen la mano de obra, materiales, repuestos, equipos y herramientas, para ello es necesario contar con la gestión de mantenimiento que se centra en el mejor aprovechamiento de los recursos existente.

·       Organización del mantenimiento agrupado por departamentos o en forma centralizada.

·       La programación del mantenimiento se presenta como un proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos en momento dado.

Tipos de mantenimiento 

Para realizar las labores de mantenimiento es indispensable conocer el tipo de mantenimiento que se le va aplicar a los componentes dentro de un sistema productivo, para ello se cuenta con una filosofía que se centra en proporcionar  estrategias y soluciones para preservar o restaurar los activos brindando seguridad a todo el S.P. Reduciendo las probabilidades de fallos y paradas imprevistas  de equipos que generen perdidas en la producción.

Mantenimiento Predictivo:

Es una técnica que nos permite pronosticar el punto futuro de  una falla de un componente de una maquina a través del control, monitoreo de parámetros y variables, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle.

El mantenimiento trae como finalidad disminuir el tiempo muerto del equipo y maximizar el tiempo de vida del mismo.

Entre las técnicas que se pueden realizar podemos mencionar:

Análisis de vibraciones: El interés para el mantenimiento deberá ser la identificación de las amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o maquina, la determinación de las causas de vibración, y la corrección del problema que ellos representan.

Las consecuencias que acarrean las vibraciones mecánicas son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, perdidas de energía, desgaste de materiales, daños por fatiga a demás de ruidos molestos en el ambiente donde se trabaja.

 Análisis de lubricantes: Entre los cuales destacan los análisis iniciales, que se realizan a productos de aquellos equipos que presentan dudas provenientes de los resultados del estudio de lubricación y permiten correcciones en la selección del producto, motivadas a cambios en condiciones de operación.

Análisis rutinarios, aplicados para equipos considerados como críticos o de gran capacidad, en los cuales se define una frecuencia de muestreo, siendo el objetivo principal de los análisis la determinación del estado del aceite, nivel de degaste y contaminación.

Por último tenemos el análisis de emergencia, efectuado para detectar cualquier anomalía en el equipo o lubricante.

Análisis por ultrasonido:  Método que estudia las ondas e sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles al odio humano.

La aplicación de este método se hace indispensable especialmente en la detección de fallas existentes en equipos rotativos que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la técnica de medición por vibración se torna ineficiente.

Termografía: Es aplicada a través de infarrojo es una técnica que permite captar a distancia y sin ningún contacto físico como la superficie a evaluar los cambios o estado de temperaturas de algún equipo, presentan un alto grado de presión.

La gran mayoría de los problemas y averías en el entorno industrial ya sea de tipo mecánico, eléctrico están presididos por cambios de temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorización de temperatura con sistema termovisión en instalaciones, maquinarias, etc. 

Mantenimiento preventivo:

La finalidad de este tipo de actividad  de mantenimiento es de encontrar y corregir los problemas menores antes que estos provoquen fallas. Es una lista completa de actividades, todas realizadas por usuarios y operadores  con el fin de asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios, maquinas, equipos, vehículos es decir los activos dentro de un sistema productivo.

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados. Entre las actividades que se realizan destacan las inspecciones periódicas, ajustes todas bajo una frecuencia o un tiempo programado.

Mantenimiento correctivo:   

Se centra en la necesidad de corregir o reparar las fallas de una forma puntual en un momento dado. Las actividades que se ejecutan en este tipo de mantenimiento son la modificación de procesos, reparación, reemplazo. Este tipo de mantenimiento solo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No existe elemento de planeación para este caso y normalmente se presentan cuando el costo adicional de otro mantenimiento no puede ser justificado.

Se aplican principalmente a componentes electrónicos y es conocida también como actividades que se les realizaran a equipos cuando presenten fallas.

Mantenimiento rutinario:

Comprende actividades como lubricación, limpieza, protección, análisis de técnicas a utilizar, calibración, su frecuencia es hasta periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los SP y tiene como objetivo mantener y alargar la vida útil de objetos de mantenimiento.

Mantenimiento circunstancial:

Este tipo de mantenimiento se lleva a cabo cuando surge la oportunidad. Tales oportunidades pueden presentarse durante los periodos de paros generales programados de un sistema en particular, y puede utilizarse para efectuar tareas conocidas de mantenimiento.

Reparación en general:

La reparación en general es un examen completo y el establecimiento de un equipo o sus componentes principales a una condición aceptable. Este es una actividad de gran envergadura que trae consigo una gran inversión en equipos nuevos.  

NIVELES DEL MANTENIMIENTO

1º nivel: Ajustes simples sin ningún desmontaje del equipo, o cambio de elementos accesibles para plena seguridad.

Se puede decir que se incluyen todo el conjunto de acciones simples  y realizadas sobre los elementos de fácil acceso para dicho operador, de manera tal de que no se produzca riesgo alguno por parte de este al realizar dicha actividad. En este nivel se puede o no utilizar herramientas, medios auxiliares que se encuentren en el medio.

Las actividades que se incluyen acá son las inspecciones, las operaciones elementales de mantenimiento preventivo, reemplazo de algún artículo consumible dentro de un equipo, mantenimiento rutinario.

Este tipo de intervenciones, deberá ser efectuado por el operador del medio debidamente formado y con la ayuda de instructivos de realización en caso de ser necesario ya que no siempre el operador del medio tiene la instrucción profesional necesaria.

2º nivel: Se  incluyen en este nivel todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimiento simple o de equipamiento de soporte.

En este caso podemos incluir los controles de performance, regulaciones, reparaciones (reemplazos fáciles).

No se debe confundir las tareas del 1 nivel de mantenimiento, ya que en este caso las tareas representan una complejidad superior y los procedimientos de ejecución no son tan simples como en el caso anterior.

En este caso las tareas ya no son efectuadas por el operador del medio, sino que son efectuadas por personal de mantenimiento, es decir, personal de fabricación que conoce muy bien la operación del medio y que ha sido debidamente formado a los fines de poder ejecutar estas tareas.

3º nivel: Identificación y diagnostico de averías, reparación por cambio de componentes funcionales, reparaciones mecánicas menores.

4º nivel: Trabajos importantes de mantenimiento correctivo o preventivo.

Se incluyen acá todo el conjunto de acciones donde se necesitan una especialización en una tecnología en particular por parte del personal que va a efectuar la tarea.

Este tipo de operación de mantenimiento puede ser efectuada por un técnico o un equipo especialista con la ayuda de todas las instrucciones de mantenimiento general y particular en caso de ser necesario.

5º nivel: Trabajos  de renovación, de reconstrucción o reparaciones importantes confiadas al taller central. Se puede incluir  aquí el mantenimiento contratado con empresas externas.

Estas tareas son de carácter puntual y no forma parte de día a día de nuestra actividad de mantenimiento, razón por la cual son asignadas para su realización por empresas especializadas.